Үйлдвэрлэл болон хөрвүүлэх салбарт зүсэгч-буцаах машин нь олон төрлийн материал үйлдвэрлэх, ялангуяа цаас, хальс, тугалган цаасны үйлдвэрт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрхэн гэдгийг ойлгох ньзүсэгч-буцаагчЭдгээр салбарт ажиллаж буй хүмүүст ажил нь маш чухал бөгөөд учир нь энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний үр ашиг, чанарт мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг. Энэ нийтлэлд зүсэгч машины механик зарчим, бүрэлдэхүүн хэсэг, ашиглалтын журмыг нарийвчлан авч үзэх болно.
Зүсэгч гэдэг нь том ороомог материалыг нарийн ороомог эсвэл хуудас болгон зүсэх зориулалттай машин юм. Энэ процессыг зүсэлт гэж нэрлэдэг бөгөөд цаас, хуванцар хальс, тууз болон нэхмэл бус даавуу зэрэг материалд түгээмэл хэрэглэгддэг. Машины дахин ороох ажил нь зүссэн материалыг эргүүлэгч дээр буцааж ороож, цаашид боловсруулах эсвэл түгээх зорилгоор жижиг, илүү зохицох боломжтой ороомог болгон буцаах явдал юм.
Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдЗүсэх болон эргүүлэх машинууд
Зүсэгч болон эргүүлэгч хэрхэн ажилладагийг ойлгохын тулд түүний гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй танилцах нь чухал юм.
1. Суллах станц: Энэ нь том өнхрөх материалын мастер өнхрүүлгийг суурилуулдаг газар юм. Суллах станц нь материалыг машинд тогтмол хурд болон таталтаар оруулахын тулд таталтын хяналтын системээр тоноглогдсон.
2. зүсэгч ир: эдгээр нь материалыг илүү нарийхан тууз болгон зүсдэг маш хурц ир юм. Ирний тоо болон тохиргоо нь бэлэн бүтээгдэхүүний хүссэн өргөнөөс хамааран өөр өөр байж болно. Зүсэгч ир нь эргэлдэгч, хяргах эсвэл сахлын хутганы хэлбэртэй байж болох бөгөөд боловсруулж буй материалаас хамааран өөр өөр давуу талтай байдаг.
3. Зүсэх ширээ: Энэ нь материалыг уртааш зүсэх ирээр чиглүүлдэг гадаргуу юм. Зүсэх ширээ нь материалыг тэгш байлгаж, нарийвчлалтай зүсэлт хийх зориулалттай.
4. Ороомог станц: Материалыг зүссэний дараа ороомгийн станцын гол хэсэгт ороодог. Ороомог станц нь торыг жигд, согоггүй ороохын тулд чангалах хяналтын системээр тоноглогдсон.
5. Хяналтын систем: Орчин үеийн зүсэгч болон эргүүлэгч нь операторт хурд, таталт болон ирний байрлал зэрэг янз бүрийн параметрүүдийг хянах, тохируулах боломжийг олгодог дэвшилтэт хяналтын системээр тоноглогдсон. Энэхүү автоматжуулалт нь үр ашгийг нэмэгдүүлж, алдаа гарах магадлалыг бууруулдаг.
Хэрэв танд энэ төрлийн бүтээгдэхүүний талаар ямар нэгэн шаардлага байгаа бол компанийн нэртэй энэ бүтээгдэхүүнийг шалгана ууLQ-L PLC өндөр хурдны зүсэгч машин үйлдвэрлэгчид
Серво хөтчийн өндөр хурдЗүсэгч машинангархай гиллофан, Servo Drive өндөр хурдны зүсэгч машин нь ангархай PET-д хамаарна, Servo Drive өндөр хурдны зүсэгч машин нь ангархай OPP-д хамаарна, Servo Drive өндөр хурдны зүсэгч машин нь ангархай CPP, PE, PS, PVC болон компьютерийн аюулгүй байдлын шошго, электрон компьютер, оптик материал, хальсан ороомог, тугалган ороомог, бүх төрлийн цаасан ороомогт хамаарна.
Зүсэх болон буцаан ороох үйл явц
Зүсэгч болон эргүүлэгчийн ажиллагааг хэд хэдэн үндсэн үе шатанд хувааж болно.
1. Материалыг өргөжүүлэх
Эхлээд салгах станцад том мастер өнхрүүлгийг суурилуулдаг. Оператор нь материалыг зүсэх хэсэгт жигд оруулахын тулд машиныг хүссэн хурд болон таталтад тохируулдаг. Салгах станц нь салгах үед тогтвортой таталтыг хадгалах тоормосны системтэй байж болно.
2. Материалыг огтлох
Материалыг зүсэх хэсэгт оруулахад зүсэх ирээр дамждаг. Ир нь материалыг шаардлагатай өргөнөөр зүсдэг бөгөөд энэ нь хэрэглээнээс хамааран хэдэн миллиметрээс хэдэн сантиметр хүртэл хэлбэлздэг. Зүсэх үйл явцын нарийвчлал маш чухал бөгөөд учир нь аливаа алдаа нь хаягдал болон чанарын асуудалд хүргэж болзошгүй юм.
3. Хөтөчийн цоорхойн материал
Материалыг зүссэний дараа зүсэх ширээний дагуу хөдөлдөг. Зүсэх ширээ нь туузыг тэгшитгэж, согог үүсгэж болзошгүй буруу байрлалаас сэргийлдэг. Энэ үе шатанд оператор чанарыг хадгалахын тулд тэгшитэл болон таталтыг тохируулах шаардлагатай болж магадгүй юм.
4. Материалыг эргүүлэн ороох болон зүсэх
Материалыг хайчилж авсны дараа дахин ороох станц руу илгээдэг. Энд зүссэн туузыг цаасан цөм дээр ороож жижиг ороомог үүсгэдэг. Дахин ороох станцын хурцадмал байдлын хяналтын систем нь ороомогуудыг жигд, нягт ороож, эцсийн бүтээгдэхүүний хэрэглээнд нөлөөлж болзошгүй сул эсвэл тэгш бус ороомог үүсэхээс сэргийлдэг.
5. Чанарын хяналт ба өнгөлгөө
Буцаан ороох үйл явц дууссаны дараа бэлэн болсон ороомгийн чанарыг шалгана. Үүнд согог байгаа эсэхийг шалгах, ороомгийн өргөн, диаметрийг хэмжих, материал нь шаардлагатай стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах зэрэг орно. Чанарын стандартыг хангаагүй аливаа ороомгийг дахин боловсруулах эсвэл хаяж болно.
Зүсэгч болон эргүүлэгч ашиглахын ашиг тус
Ашиглаж байназүсэгч дахин ороогчҮйлдвэрлэгчдэд хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог:
- Үр ашигтай: Зүсэх болон эргүүлэх машинууд нь их хэмжээний материалыг хурдан боловсруулж, үйлдвэрлэлийн хугацааг богиносгож, ургацыг нэмэгдүүлдэг.
- Нарийвчлал: Дэвшилтэт хяналтын систем болон хурц зүсэгч иртэй эдгээр машинууд нь нарийн зүсэлт хийж, хаягдлыг багасгаж, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
- Олон талт байдал: Зүсэх болон эргүүлэх машинууд нь олон төрлийн материалыг боловсруулах боломжтой бөгөөд янз бүрийн салбарт янз бүрийн хэрэглээнд тохиромжтой.
- Зардал хэмнэлттэй: Зүсэх болон эргүүлэх үйл явцыг оновчтой болгосноор үйлдвэрлэгчид материалын зардлыг бууруулж, нийт ашигт ажиллагааг сайжруулж чадна.
Товчхондоо,зүсэгч эргүүлэгчнь хөрвүүлэх үйлдвэрлэлийн чухал тоног төхөөрөмж бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд материалыг жижиг, ашиглахад тохиромжтой ороомог болгон үр ашигтай зүсэж, буцааж ороох боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн процесст оролцож буй хүн бүрийн хувьд мастер ороомгийг тайлахаас эхлээд чанарын хяналтын эцсийн шалгалт хүртэл зүсэгч дахин ороогч хэрхэн ажилладагийг ойлгох нь чухал юм. Зүсэгч дахин ороогчийн чадавхийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулж, хаягдлыг бууруулж, үйлчлүүлэгчдэдээ өндөр чанартай бүтээгдэхүүн хүргэх боломжтой.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 12-р сарын 16